einfach Ecken formen: DAS ORIGINAL
KEIN schweißen
KEIN schleifen
ACF CORNERFORMER - Multiflex (patentiert) / Abdeckplatte für Gasherd (Stahlblech)Der neue flexible Eckenformer, besser bekannt als ACF CORNERFORMER-Typ Multiflex bietet gänzlich neue Möglichkeiten in der
Keine Größenbeschränkung
Durch den besonderen Arbeitsvorgang der Eckenform-Maschine ACF CORNERFORMER (flexible CORNERFORMER machine) ergibt sich keine Größenbeschränkung in der Herstellung von Blechteilen. Klassische Werkzeuge (Pressen) haben hier klare Nachteile, da die Größe der Teile durch die Größe der Presswerkzeuge bestimmt ist und nicht flexibel sind. Beim ACF CORNERFORMER ist das nicht der Fall.
Die neue Werkzeugkonstruktion unseres Eckenformers ermöglichen Ecken in jeder gewünschten Bördelhöhe von 0,5mm bis 5mm Materialstärke - materialabhängig! Der Ecken-Formradius reicht von 2 mm bis 100 mm und wird individuell festgelegt werden. Spezielle Eckwinkel von 60° bis 150° sind mit unseren Werkzeugen einfach formbar.
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Dies bedeutet, dass alle gängigen Eckformen am Markt, insbesondere die Formen von Verkehrszeichen, auf einfache Weise geformt werden können:
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Durch die Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten in der Herstellung von kaltgeformten Ecken, wird dieser Eckenform-Allrounder weltweit bei der Herstellung von unterschiedlichen Blechteilen verwendet.
Breite Anwendungsmöglichkeiten:
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Warum noch Ecken schweißen?
Viel besser und einfacher, als Ecken zu schweißen, ist die Verwendung eines flexiblen Eckenformers. Warum also weiterhin Ecken schweißen und schleifen, wenn Sie diese mit einer flexiblen Maschine einfach, schnell und kostengünstig herstellen können?
Der ACF Eckenformer, für Bleche aller Art, liefert immer eine gleichbleibend perfekte Ecken-Qualität bei niedrigstem Kostenniveau.
Speziell für die Verkehrszeichen-Produktion ist unser Aluminium-Ecken-Allrounder das ideale Werkzeug.
Die unterschiedlichen Größen der Verkehrszeichen haben keinen Einfluss auf die Werkzeugkosten. Das Formen der Ecken inklusive Beschneidevorgang kann auf dem ACF Eckenformer einfach und schnell durchgeführt werden. Das spart Zeit und Geld!
Der ACF Eckenformer liefert eine perfekte Lösung überall dort, wo das Schweißen von Ecken zu aufwändig ist. Eine Bördelmaschine ist hier gewissermaßen mit der Eckenpresse kombiniert. Dabei ist diese flexible Maschine im Vergleich zu den Anschaffungskosten der jeweils einzelnen Maschinen vergleichsweise günstig.
Die Lebensdauer der flexiblen Werkzeuge unseres Eckenformers ist sehr hoch. Nicht zuletzt deshalb ist unsere Art der Eckenherstellung viel effizienter, als mit der klassischen Schweiß-Methode.
Rationelle Produktion
Fassadenelemente mit dem ACF cornerformer
Die herkömmliche Art, rechteckige Fassadenelemente oder Fassadenkassetten herzustellen, stößt bei immer mehr Fachbetrieben auf Ablehnung, da der Nachbearbeitungsaufwand unvertretbar hoch ist. Hier bietet der österreichische Maschinenhersteller ACF eine moderne und produktive Umform-Lösung an, bei der beispielsweise Kassetten-Ecken durch eine saubere und wirtschaftliche Alternative entstehen. Um ein rechteckiges Fassadenelement herzustellen, wird klassischerweise der in den Ecken ausgeklinkte Zuschnitt zunächst abgekantet und anschließend an allen Ecken verschweißt oder verlötet. Danach müssen, um eine hochwertige Eckformgebung zu erzielen, diese Schweißstellen sauber verschliffen und gegebenenfalls kaltverzinkt oder nach lackiert werden. Hierbei treten immer wieder Qualitätsprobleme auf, die sich am Endprodukt nur mit großer Mühe ausbessern lassen. Allein der dazu benötigte Schleifaufwand verursacht enorme Zusatzkosten. Beschichtete oder walzplattierte Materialien können auf diese Weise ohnehin nicht zufriedenstellend bearbeitet werden, denn die empfindlichen Materialoberflächen würden durch nachträgliche Schleif-, Schweiß oder Lötarbeiten beschädigt. ACF geht mit seinem bewährten und mittlerweile unter Branchen-Insidern bekannten Cornerformer einen anderen Weg. Mit Hilfe speziell bearbeiteter Endsegmente für die Abkantpresse oder Schwenkbiegemaschine wird der Zuschnitt wie gewohnt abgekantet. Durch diesen Arbeitsgang entsteht bereits die Vorbereitung für die nachfolgende ACF Umformung. Anschließend folgt nur noch ein weiterer Schritt - die so genannte Kaltumformung mit dem Cornerformer. Hierbei wird das Fassadenelement in die Maschine eingelegt, und zwar über Eck, so dass die Größe des zu bearbeitenden Bauteiles keine Einschränkung darstellt. Anschließend wird die Ecke im Umformprozess nach unten geformt, wobei noch ein kleiner Materialrest nach unten entsteht. Dieser überstand wird in der integrierten Stanzeinheit einfach abgeschnitten. Die Taktzeit hierzu beträgt ungefähr 15 Sekunden je Ecke – Handlingzeiten inklusive. Somit ist ein Fassadenelement in einer Minute gefertigt. Diese Zykluszeit ist bei der herkömmlichen Methode undenkbar. Darüber hinaus gewährleistet der Cornerformer eine gleich bleibend hochwertige Qualität der geformten Ecken.
Werkzeuge + Maschinen
Der ACF Cornerformer verfügt über ein Multiflex-Werkzeug, das alle gängigen Bau-Metalle, selbst solche mit PVDFBeschichtung oder Walzplattierung, mit gleich bleibender Präzision umformt. Mit nur einem Werkzeug können verschiedene Materialstärken bei identischer Eckenform realisiert werden. In Deutschland wird ACF exklusiv durch die Prinzing Vertretungen GmbH, Bad Harzburg, in Zusammenarbeit mit der Peter Prinzing GmbH, LonseeUrspring vertrieben. Diese sehr erfolgreiche Zusammenarbeit gewährleistet eine hohe Service-Verfügbarkeit.
www.cornerformer.com